?東莞鋁合金鑄造廠家在鋁合金鑄造過(guò)程中，氧化夾渣是常見(jiàn)的缺陷之一，主要由熔煉和澆注過(guò)程中金屬液與空氣接觸氧化，以及爐料不潔、熔劑使用不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致。以下是解決氧化夾渣問(wèn)題的詳細(xì)方案：
一、優(yōu)化爐料管理
嚴(yán)格篩選爐料：
確保爐料清潔，無(wú)油污、銹蝕、泥沙等雜質(zhì)。
避免使用過(guò)多回爐料，若需使用，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的分類(lèi)、挑選、清洗和破碎處理，以去除有害雜質(zhì)并確保成分穩(wěn)定性。
限制使用含鐵量高的廢鋁，因?yàn)殍F在鋁合金中易形成硬脆的金屬間化合物，不僅降低合金的力學(xué)性能，還可能增加氧化夾渣的形成。
合理搭配爐料：
根據(jù)鋁合金的牌號(hào)和性能要求，合理搭配原鋁錠、中間合金和回爐料的比例。
確保爐料中的化學(xué)成分符合工藝要求，避免因成分偏差導(dǎo)致氧化夾渣。
二、改進(jìn)熔煉工藝
控制熔煉溫度和時(shí)間：
熔煉溫度應(yīng)控制在適宜的范圍內(nèi)，避免過(guò)高導(dǎo)致金屬液過(guò)度氧化。
縮短熔煉時(shí)間，減少金屬液與空氣的接觸時(shí)間，從而降低氧化夾渣的形成。
使用熔劑和覆蓋劑：
在熔煉過(guò)程中加入適量的熔劑，如氯化鈉、氯化鉀等，以去除金屬液中的雜質(zhì)和氧化物。
使用覆蓋劑（如木炭粉、玻璃粉等）覆蓋在金屬液表面，形成一層保護(hù)層，防止空氣與金屬液直接接觸，減少氧化。
加強(qiáng)攪拌和扒渣：
在熔煉過(guò)程中定期攪拌金屬液，使成分均勻，同時(shí)促進(jìn)雜質(zhì)和氧化物的上浮。
及時(shí)扒除金屬液表面的浮渣，避免其卷入金屬液中形成夾渣。
三、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
合理設(shè)計(jì)澆口和冒口：
澆口應(yīng)設(shè)計(jì)得足夠大，以確保金屬液能順利流入型腔，減少渦流和湍流，從而降低氧化夾渣的形成。
冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的關(guān)鍵部位，以補(bǔ)償金屬液的收縮，同時(shí)起到排氣和集渣的作用。
采用過(guò)濾技術(shù)：
在澆注系統(tǒng)中設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器，以過(guò)濾掉金屬液中的雜質(zhì)和氧化物，減少氧化夾渣進(jìn)入型腔。
四、控制澆注過(guò)程
平穩(wěn)澆注：
澆注時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免金屬液濺出或產(chǎn)生渦流，從而減少氧化夾渣的形成。
控制澆注速度，避免過(guò)快導(dǎo)致金屬液沖擊型腔壁或產(chǎn)生湍流。
注意擋渣：
在澆注過(guò)程中使用擋渣板或擋渣棒等工具，阻止浮渣進(jìn)入型腔。
五、精煉后處理
精煉處理：
在熔煉結(jié)束后，對(duì)金屬液進(jìn)行精煉處理，如通入氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行除氣處理，同時(shí)加入精煉劑去除雜質(zhì)和氧化物。
精煉后應(yīng)靜置一定時(shí)間，使雜質(zhì)和氧化物充分上浮并扒除。
變質(zhì)處理：
對(duì)某些鋁合金進(jìn)行變質(zhì)處理，如加入鈉、鍶等變質(zhì)劑，以細(xì)化晶粒并改善合金的力學(xué)性能，同時(shí)也有助于減少氧化夾渣的形成。
六、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理
保持車(chē)間清潔：
定期清理車(chē)間地面和設(shè)備上的灰塵、油污等雜質(zhì)，減少空氣中的灰塵含量，從而降低氧化夾渣的形成。
培訓(xùn)操作人員：
對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)，確保熔煉和澆注過(guò)程的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。